在長期油水罐密閉隔氧實踐中發現收油槽不能及時收油，油常凝結成塊，堵塞管道，且收完油后�；厥沾罅课鬯�影響生產和油的質量。我們利用物質介電常數不同的物理特性，開發了SYG/W型油水罐防爆收油隔氧裝置，它能根據測得的油水分界面自動收油，且由于承載浮盤的作用始終漂浮在液面上，隨罐內液位升降，可在任何液位及時收集水中浮油。防爆收油隔氧裝置可廣泛使用在采油聯合站、注水站、污水處理廠的儲油罐、沉降罐、除油罐、注水罐中，提高原油含油率，減輕原油處理負荷，回收回注水中原油，回收寶貴資源，避免浮油結塊影響生產，節能減排，提高生產效率，將回注水與空氣隔離，防止回注水二次曝氧，抑制有毒有害氣體揮發腐蝕罐頂和污染環境。本裝置經國家知識產權局認證，并授予實用新型專利專利證書，受國家知識產權保護。專利證號為：ZL200820106681.X.防爆合格證號：CNEx17.1987
油水罐防爆收油隔氧裝置的結構與原理
    油水罐防爆收油隔氧裝置，主要由密閉隔氧部分、連接穩定系統、罐內收油管線、自動控制系統幾部分組成。
    密閉隔氧部分主要由隔氧密封膠囊和隔氧膜組成。密封膠囊采用國外遇水膨脹材料制造，膨脹后緊貼罐壁，具有磨損自補償功能，密封可靠。密封膠囊與隔氧膜一起固定在浮盤上，在浮盤托曳下，隨液位高低上下浮動，使污水表面與空氣隔絕，防止空氣中的氧溶入污水，影響水中氧含量。
    連接穩定系統主要是由浮盤和浮筒等部件組成，浮盤是托曳隔氧部分和收油管線的框架，它靠浮筒浮在液面上，隨液位高低而升降，保證在任何液位高度上裝置都能回收浮油。定位裝置可以防止浮盤隨液流漂移。
    收油管線由收油口、導油管和波紋管組成。收油口是匯流元件，固定在浮盤上，與導油管相連，通過波紋管將原油引到罐外收集。
    自動收油系統主要由防爆收油隔氧油層測量控制裝置、防爆電動球閥、超聲波傳感器、探針、干簧管、隔離式安全柵、本安型浪涌保護器幾部分組成。防爆收油隔氧油層測量控制裝置，是收油隔氧裝置的神經中樞，根據電磁感應和物質介電常數不同的原理，利用超聲波測量技術，結合傳感器探針結構，在高速大規模集成電路的幫助下實時獲取系統的電磁變化信息，并對這些信息進行分析處理，輸出控制信號，控制防爆電動球閥啟閉，自動收油。防爆收油隔氧裝置整體結構設計合理，且通過可靠性試驗，運行安全可靠，性能穩定、安裝維修方便，隔氧效果好，實現自動收油，自動收油率達99%以上。
基本參數
    1、出口水含氧量：在SY5329-94標準要求之內
    2、收油率：99%以上
    3、適應介質：腐蝕性石油、化工污水
    4、適應大氣壓力：86～106Kpa
    5、適宜環境溫度：-40～95℃
    6、控制器適宜相對濕度：10～90%（25℃時）
    7、導油管直徑：DN80
    8、防爆標志： Exd[ia Ga]ⅡBT4 Gb
    9、防爆合格證號：CNEx17.1987
   10、電源：220/380V AC，總功率：1KW
結構特點
    1、安全防爆   按GB3836.1《爆炸性氣體環境用電氣設備》要求設計，罐外區域用隔爆箱將電氣設備與周圍環境隔離，罐內選用本質安全型電氣原件；具有浪涌保護功能，可避免雷擊危害。
    2、工作可靠   油層測量系統采用液上高度（在線測量浮盤吃水線）和油層厚度（定時測量）兩種控制方式自動收油，且采用數字信號傳輸，抗干擾能力強，工作性能可靠。
    3、使用壽命長 選用316L不銹鋼等耐油耐腐材料制做，配有定位防轉裝置，不存在卡、頂隱患，使用壽命長。
    4、宜人化設計 采用觸摸屏（置于操作室）人機對話方式實現遠程監控，配有現場液位計顯示液位高度，方便巡檢;油厚達到收油厚度后，指示燈閃爍報警提醒收油，具有手動自動轉換功能。
    5、多點收油，效率高。